一种高速钢车刀的断屑台的制作方法

　　一种高速钢车刀的断屑台的制作方法

　　【**摘要】本实用新型公开了一种高速钢车刀的断屑台，特点是包括长条形的凸块，凸块通过激光粉末熔覆在车刀的前刀面上，凸块的长度方向与车刀的主切削刃相平行，凸块的长度方向的中心面至车刀主切削刃的垂直距离为0.5～2mm，凸块的前端至车刀副切削刃的垂直距离为0.5～3mm，凸块的长度为4～10mm、底部宽度为0.6～2.0mm、高度为0.5～1.5mm，凸块的底部宽度大于高度；优点是由于断屑台由激光粉末熔覆在车刀的前刀面上形成，其加工简单、快速，断屑效果好，且容易去除和再次制造，只需用砂轮磨除断屑台，并在合适的位置重新熔覆即可。

　　【**说明】 一种高速钢车刀的断屑台

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及用于切削加工的车刀，尤其涉及一种高速钢车刀的断屑台。

　　【背景技术】

　　[0002]高速钢车刀常用于金属材料的车削加工。车削加工的过程中经常会产生连续切屑，切屑会缠绕到工件上，刮伤已加工好的工件表面；也会缠绕到车刀上，加快车刀的磨损和破损；同时，长长的切屑也对操作工人的安全存在隐患。目前，常用的断屑方法是在高速钢车刀的前刀面上磨出断屑槽，但是这种断屑槽通常为手工磨制，断屑效果不稳定，还会影响高速钢车刀的后续重磨次数。也有的是在车刀或者刀架上附加专门的断屑装置，例如:断屑器或断屑挡板。但是安装断屑装置往往需要增加刀杆的悬伸长度，这降低了刀具的刚性，影响了工件的加工精度，而且，在车刀重磨后，还需要重新调整断屑装置的位置。还有的是利用砂轮机在高速钢车刀的前刀面上研磨出凸起的断屑台，这种断屑台的制作时间长、刀具材料的磨除量大，而且在车刀重磨后，又需要重新在车刀的前刀面上磨制新的断屑台，造成高速钢车刀材料的浪费。

　　【发明内容】

　　[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工简单快速、去除方便且可节省刀具材料的高速钢车刀的断屑台。

　　[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种高速钢车刀的断屑台，包括长条形的凸块，所述的凸块通过激光粉末熔覆在车刀的前刀面上，所述的凸块的长度方向与车刀的主切削刃相平行，所述的凸块的长度方向的中心面至所述的车刀主切削刃的垂直距离为0.5?2mm，所述的凸块的前端(即靠近车刀刀尖的一端)至车刀副切削刃的垂直距离为0.5?3mm,所述的凸块的长度为4?10mm、底部宽度为0.6?2.0mm、高度为0.5?1.5_，所述的凸块的底部宽度大于高度。

　　[0005]所述的凸块的材料为碳化钨或氧化铝。

　　[0006]所述的凸块的前端为圆弧面，可使切屑顺利卷起而断屑。

　　[0007]所述的凸块的横截面为弧形。

　　[0008]所述的凸块为一整条或由2?3段间隔的凸段组成，两个相邻的凸段之间的间隔为2?4mm η

　　[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点是由于断屑台由激光粉末熔覆在车刀的前刀面上形成，其加工简单、快速，断屑效果好，且容易去除和再次制造，只需用砂轮磨除断屑台，并在合适的位置重新熔覆即可；而当高速钢车刀因磨损需要重磨后，无需重新磨制断屑台或断屑槽，也无需调整传统的附加断屑装置的位置，只需在车刀的前刀面上重新进行激光粉末熔覆断屑台即可，可节省刀具材料。

　　【**附图】

　　【附图说明】

　　[0010]图1为本实用新型实施例一的主视图；

　　[0011]图2为图1的俯视图；

　　[0012]图3为本实用新型实施例二的俯视图。

　　【具体实施方式】

　　[0013]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

　　[0014]实施例一:如图所示，一种高速钢车刀的断屑台，包括一整条长条形的凸块1，凸块I的材料为碳化钨且通过激光粉末熔覆在车刀2的前刀面3上，凸块I的横截面为弧形，且前端为圆弧面，凸块I的长度方向与车刀2的主切削刃4相平行，凸块I的长度方向的中心面11至车刀主切削刃4的垂直距离D为0.5mm,凸块I的前端至车刀副切削刃5的垂直距离M为Imm,凸块I的长度L为5mm、底部宽度为1mm、高度为0.8mm。

　　[0015]实施例二:如图所示，一种高速钢车刀的断屑台，包括长条形的凸块，凸块由2段间隔的凸段6组成，凸段6的材料为氧化铝且通过激光粉末熔覆在车刀2的前刀面3上，凸段6的横截面为弧形，且前端为圆弧面，凸段6的长度方向与车刀2的主切削刃4相平行，凸段6的长度方向的中心面11至车刀主切削刃4的垂直距离D为1mm，靠近车刀刀尖的凸段6的前端至车刀副切削刃5的垂直距离M为2mm，两段凸段6的前后两端之间的总长度L为10mm、底部宽度为2mm、高度为1.2mm,两个凸段6之间的间隔H为4mm。

　　[0016]实施例三:其它结构同实施例二，不同之处在于凸块由3段间隔的凸段6组成，三段凸段6的前后两端之间的总长度L为10mm，相邻两个凸段6之间的间隔H为2mm。

　　【权利要求】

　　1.一种高速钢车刀的断屑台，其特征在于包括长条形的凸块，所述的凸块通过激光粉末熔覆在车刀的前刀面上，所述的凸块的长度方向与车刀的主切削刃相平行，所述的凸块的长度方向的中心面至所述的车刀主切削刃的垂直距离为0.5?2mm，所述的凸块的前端至车刀副切削刃的垂直距离为0.5?3mm，所述的凸块的长度为4?10mm、底部宽度为0.6?2.0mm、高度为0.5?1.5mm，所述的凸块的底部宽度大于高度。

　　2.如权利要求1所述的一种高速钢车刀的断屑台，其特征在于所述的凸块的材料为碳化钨或氧化铝。

　　3.如权利要求1所述的一种高速钢车刀的断屑台，其特征在于所述的凸块的前端为圆弧面。

　　4.如权利要求1所述的一种高速钢车刀的断屑台，其特征在于所述的凸块的横截面为弧形。

　　5.如权利要求1所述的一种高速钢车刀的断屑台，其特征在于所述的凸块为一整条或由2?3段间隔的凸段组成，两个相邻的凸段之间的间隔为2?4_。

　　【文档编号】B23B27/22GK204209149SQ201420621057

　　【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日

　　【发明者】赵杰, 于爱兵, 吴中梁 申请人:苏州大学