skd11模具钢密度，SKD11模具钢塑料塑件的后处理方法

1、skd11模县钢塑料零件的后处理方法。无论是厚壁塑料件还是带金属嵌件的塑料件，即使在成型过程中采取了模具加热、金属嵌件预热等措施，塑料件中仍然存在残余应力。一些塑料，如聚酰胺等。在用其注射的塑料部件中具有大的内应力和不稳定的尺寸。为了消除塑料件的残余应力，对塑料件采取的处理方法称为塑料件后处理。

2、退火一般适用于除聚酰胺以外的各种塑料。退火温度应比实际使用温度高10~20℃或比塑性热变形温度低10~20℃。退火时间取决于塑料的种类和塑料件的厚度般取4~24H，湿处理主要用于聚酰胺塑料零件。由于聚酰胺塑料在高湿度下暴露在空气中容易氧化，将其浸入沸水或醋酸钾水溶液中，一方面与空气隔绝加热退火，另一方面达到吸湿平衡。湿度控制温度为100-120℃。加湿时间取决于塑料件的厚度，厚度为1.5~6MM的尼龙6，加湿时间为2~96H。达到要求的温度和时间后，所有退火或加湿的塑料零件必须缓慢达到室内湿度。如果突然冷却或冷却过快，塑料零件内部会产生新的内应力。

3、深冷处理 为获得更高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3、-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度MM 0.25 0.30 0.35

在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20UM。 4、磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

SKD11的热处理工艺主要包括淬火和回火。在淬火过程中，通常将材料加热至1000-1040℃，空冷或者油冷。随后，进行回火处理，通常在550-680℃的温度下进行。热处理后的SKD11具有较高的硬度，通常可达到60-62 Hrc。

5、线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，更终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。