铝合金压铸模具如何热处理?

制备技术

1.退火过程

H13钢锻造后碳化物的带状偏析有时很严重，常规退火工艺（片状珠光体+少量块状碳化物）无法满足。采用一段时间的高温固溶——等温球化退火工艺（显微组织为球状珠光体+少量弥散的粒状碳化物），碳化物可达到超细级别，碳化物的带状偏析可均匀化，二次碳化物极少。碳化物的不均匀分布得到明显改善甚至消除。

2.淬火过程

根据热作模具的使用特点，淬火温度选择在1020℃。选择淬火温度的目的是获得更关键的性能。高温随着淬火温度的升高而升高，但强度的提高是以牺牲韧性为代，价的，淬火温度越高，钢对晶粒生长越敏感，粗晶粒钢的韧性比细晶粒钢差，容易开裂损坏。冷却速度低导致冲击韧性差，容易开裂损坏。低冷却速率导致低冲击韧性。为了获得H13钢的更大冲击韧性，高淬火温度和高冷却速度应适当结合。

铝合金压铸模具的更佳升温速率为每小时200℃，也可以快速预热，预热的目的是防止加热时热应力或相变应力引起的变形，以及800℃左右相变引起的收缩变形。

因此，采用二次预热。**次预热温度为550℃，第二次预热温度为800℃，更后加热至1020℃。

铝合金压铸模采用风冷一次淬火，容易开裂，使用寿命短，采用两步淬火较为理想。与分段淬火工艺相比，**次盐浴分段淬火的中性盐浴温度分别为500℃和200℃

3.回火过程

回火稳定性是热作模具钢的主要性能之一，反映了模具钢在高温工作条件下抵抗软化的能力。它与高温硬度、高温强度、抗热疲劳性等有关。提高回火稳定性有助

于延长模具的使用寿命。

为防止开裂，模具淬火冷却至100℃左右后应立即回火（特别是形状复杂的模具淬火后应立即回火），根据模具的工作条件，回火温度一般为550℃C-650℃，在500℃附近获得二次硬化，回火硬度更高，约为55HRC。钢的冲击韧性明显降低，出现回火脆性，应该避免。