延长冲压模具寿命的有效措施有哪些?

影响模具寿命的因素非常复杂，如模具的粗糙度、设计结构、润滑条件、产品的材质和硬度、机床的精度和操作者的熟练程度等。这些都会影响模具的寿命。通常采用以下措施来延长模具的使用寿命：

1）降低模具的表面粗糙度。要求内六角的““表面（，冲头的六边形侧）的粗糙度仅低于”1.6UM“。如果）中头表面很粗糙，有刀痕，很容易使模具开裂。提高模具的表面质量可以大大延长模具的使用寿命。例如，W18CR4V钢制成的MI0内六角三序冲中头，冷挤压后，如果纵向打磨消除”S“面上的刀痕，使”S“面粗糙度达到RA0.8UM，寿命可达3万件。

2）采用圆弧过渡。实践证明，带圆弧过渡的内六角冲头比平台冲头使用寿命长。

3）使用硬度低的原料。生产实践证明，不同的产品材料和硬度对模具的使用寿命影响很大。如果用同样的模具材料制成的六角冲头的硬度从86HRB提高到90-94HRB，模具的使用寿命将从13000次降低到10000次和07000件

4）提高机床精度。当机床精度不高时，六角冲头回程时容易被附加的弯曲应力和拉伸应力折断。

5）改善润滑条件。在实践中，当使用油和二硫化铝作为润滑剂时，使用二硫化罐的模具的使用寿命比使用油的模具的使用寿命长。

以下六项综合技术措施可有效提高冲压模县的使用寿命：

1）选择合理的间隙。一般间隙可以是材料厚度的10%-15%，

2）在选择与被加工材料亲和力不大的刀具材料时，如冲压贝氏体钢板时，skd11合金模具钢的磨损小于SKS3合金工具钢，而在冲压18-8不锈钢时，SKH9的磨损小于SKD11。

3）选择合理的服务硬度。一般硬度高的更耐磨，但硬度太高容易导致崩边和脆断。

4）选择好的润滑剂，改善润滑条件，在润滑剂中加入0.5%的硫磺，可以取得显著的减磨效果。此外，冲压后的毛还表面涂有乙烯涂层，也能显著减少对冲压模具的磨损。

5）采用弹性强的压板装置，可防止冲裁时坯料滑动，减少卸料力，从而减少磨损。

6）对于细长冲头，采用导向保护装置，防止因间隙不均匀而弯曲折断。