提高H13钢压铸模寿命的综合改进措施

（1）提高H13钢的洁净度，降低疏含量和偏析，可以提高抗热裂性和整体抗裂性。部分优质H13钢的疏含量应控制在0.008%-0.005%范围内，

（2）H13钢的锻造比大于4，初锻温度低于1150℃，终锻温度高于900℃，锻后热坑缓慢冷却。

（3）改进热处理工艺。

1）球化退火。通常采用845-870℃X3-4H，炉冷至400-500℃，空冷的工艺，高温均匀化扩散退火处理可以减少钢中C和！Un的偏析，显著提高钢性能的均匀性，通过多次球化退火可以获得类似的结果，电渣重熔、合理锻造和“显微组织处理”也是提高H13钢压铸模综合性能的重要技术措施。

2）钢压铸模经粗加工和半精加工后，应在550-650℃下退火X1-2H，然后缓慢冷却。

3）淬火温度应为1050℃。当模芯温度达到规定的淬火温度时，保温时间应为20-30分钟。

4）H13钢厅200-300MM棒材，奥氏体化后可空冷淬火。但为了避免晶界析出碳化物，降低模具的韧性，形状简单、对淬火变形要求不高的棋类工具应进行油淬。分级淬火温度为350-500℃。分级温度为500-560℃时，虽然可以减少变形量，但碳化物会在晶界析出，降低韧性，

5）模县淬火至80℃C和50℃时，应立即回火，以避免冷却至室温后可能出现的开裂。回火温度为500-650℃，在500℃左右回火时，硬度更高，但冲未韧性更低。因此，更好在580-640℃回火两次，模县胺的硬度为44-48 Hrc。