模具钢如何采用合理的冷挤压成形工艺

目前模具钢能承受的单位挤压力为2500-3000 Pmp。当挤压力超过这个值时，模具容易磨损、变形或断裂。

挤压工艺的合理确定对挤压力和模具寿命有很大影响。采用挤压工艺（Ef=86.2%）时，模具容易断裂，而采用冷挤压工艺（**次反挤压变形度为50.5%，第二次正挤压变形度为83.6%）时，可以大大降低单位挤压力，显著延长具寿命。

目前富用的钢制模县，如W6MO5CI4V2、W18C4V、C12MOV等，都有一定的几何形状，不同冷这乐工艺中允许的变形程度取决干这乐材料的硬度和会碳量（对干碳钢）。是在模具容许单位承压压力为2500-3000 Mpa时，根据理论分析方法得到的容许变形程度Ef的值。

下斜线以下为允许变形区；上斜线上方是要送的展区；两条对角线之间是过渡区。过渡区上部适用于质量好、润滑条件好的模具材料，过渡区下部适用于一般模具钢。当一般润滑条件下的允许变形量低于下对角线时，模具寿命可保持在10000次以上。

需要指出的是，根据模具容许单位挤压力的概念分析，在实际生产中，当模县使用超过10000、50000或100000次时，就会出现一种疲劳失效。冷挤压过程中，凹模和凸模承受反复交变载荷，处于一种“弹性呼吸”状态。在一定的单位挤出压力下，经过一定的“弹性呼吸”后，模具会疲劳，甚至出现交又裂纹，

为了使模具处于疲劳失效状态，达到10万次甚至30万次以上的寿命，不一定要用这么高的许用变形度，而是要降低许用变形度。曲线是根据1000万件的生产经验画出来的（使用类似的模具）。在曲线L下，很少发生疲劳失效，仅发生磨损，曲线L对应的平均寿命为30万次（对于硬质合金模具，疲劳失效发生在30万次）；2曲线对应10万次模具寿命（硬质合金模具）；曲线3对应于10，000次的模具寿命（工具钢阴模），当比较实线L11的曲线和对角线时，1的曲线3B1在两条斜线之间，曲线3以上的区域为过载损坏区域。