什么是钨钼系热作模具钢?

高钨热作模具钢是历史上使用更早的热作模具钢。这种钢的碳含量一般在0.3%左右。钨钢中的钨含量为8%-18%，典型钢种为3CR2W8V，钼钢中的钼含量为3%-9%，典型钢种为4C R3 M03 Siv；钨系热作模具钢中的钨当量（W%+2MO%）一般为8%和18%，典型钢种为5CR4W5M02V和3CR3M03W2VV，另加2%。4%的铭，0.2%-2%的钒；有些钢还含有3%-5%的钻。这种钢由于含有高含量的钨和钼，在高温下具有高的强度、硬度和回火稳定性，但韧性和抗热疲劳性能不如铬基热作模县钢。

3CR2W8V钢是更早使用的钨热作模县钢。含钨量高，当温度高于600℃时，其高温强度高于铬基热作模县钢，但由于铬含量低，采用一般淬火温度（1050~1100℃）时，M6C碳化物难以溶解成贝氏体，奥氏体中的钨浓度小于4%，使钨不能充分发挥作用，钢的高温强度和抗回火性能不能得到显著提高，高温加热（1200℃C以上）后淬火可显著提高钢的高温强度、高温硬度和回火稳定性，但晶粒易粗化，导致钢的韧性和塑性降低。

由于上述问题，目前国际上很少使用3CR2W8V钢，对于型腔工作温度低于600‘的模具，常采用中合金铬热作模具钢代替3C W8V钢，对于型腔工作温度高于600℃C的模具，常采用钨钼或钼基热作模县钢，对于工作温度高、条件苛刻的热挤压模县、压铸模县和精锻模具，4CR4W4C04V2钢（美国Astm标准钢号中的H19）在世界各地得到广泛应用。此外，在W-pt热作模具钢中添加一定数量的钻头可以显著提高钢的高温强度、高温硬度和回火稳定性。

钨基热作模具钢合金含量较高，其退火组织一般为细小的珠光体和一定量的合金碳化物，其合金碳化物含量为10%-15%。主要类型有M6C，M23C，mc。