常见的热处理方法

1）退火

将钢材加热到一定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却（或埋在沙子或石灰中冷却）到500度以下，在空气中冷却的热处理工艺，2）完全退火和等温退火

完全退火，也称为再结晶退火，一般称为退火。这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸造、锻造和热轧型材，有时也用于焊接结构。一般用作一些轻型工件的更终热处理，或者用作一些工件的预热处理。

3）球化退火

球化退火主要用于过共析碳钢和合金工县钢（如用于制作刀县、量县和模县的钢种）。其主要目的是降低硬度，改善可加工性，为以后淬火做准备。

4）应力消除退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），主要用于消除铸件、锻件、焊件、热轧板件和冷拔件的残余应力。如果不消除这些应力，在一定时间后或在随后的切割过程中，钢将变形或开裂。

5）淬火

将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在一定介质（水、油等）中冷却的热处理过程）。

淬火时，更常用的冷却介质是盐水、水和油。盐水淬火的工件容易获得较高的硬度和光滑的表面，不易产生未硬化的软斑，但容易使工件变形严重，甚至开裂。而使用油作为淬火介质，只适合于淬火一些过冷奥氏体稳定性高的合金钢或小尺寸碳钢工件。6）正火

将钢或钢零件加热到一定温度以上，保持一定时间，然后在空气中冷却的热处理过程

6）回火

将淬火后的工件加热到临界点AC1以下的适当温度并保持一定时间，然后采用符合要求的方法冷却，以获得所需的组织和性能的热处理工艺。

7）低温回火（150-250度）

低温回火的目的是在保持淬火钢的高硬度和耐磨性的前提下，降低其内应力和脆性，从而避免在使用中开裂或过早损坏，主要用于各种高碳刀具、量具、冷冲压工滚动轴承和渗碳件等。回火后的硬度一般为HRC58-64。具、

8）中温回火（350-500度）

中温回火的目的是获得高屈服强度、弹性极限和高韧性。因此主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35-50。

9）高温回火（500-650度）

在高温回火习惯中，淬火与高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得具有良好的强度、硬度、塑性和韧性的综合机械性能。因此广泛应用于汽车、拖拉机、机床的连杆、螺栓、齿轮、轴等重要结构件。回火后硬度一般为Hb 200-330。

钢材回火的目的：1，降低脆性，消除或降低内应力，淬火后有很大的内应力和脆性，如果不及时回火，钢材会变形甚至开裂，2。获得工件所需的机械性能。淬火后工件硬度高，胎性大，为了满足各种工件的不同性能要求，可以诵讨话当的回火来调整硬度，以降低胎性，获得所雪的却性和塑性，3稳定工件尺寸4、对于一些很必后难以软化的合金钢，淬火（或正火）后往往采用高温回火，使钢中的碳化物适当聚集，硬度降低，以利于切削。