常用热作模具钢包括哪些材料?
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(01)锤锻模用钢
般来说,锤锻模具用钢有两个突出的问题:一是工作时承受)中击载荷,因此要求较高的力学性能,特别是较高的塑性变形抗力和韧性;第二,锤锻模的截面尺寸较大。
(2)热挤压模县用钢
热挤压模具的工作特点是加载速度慢。因此,模腔的受热温度较高,通常可达500-800℃。这类钢的使用性能要求应该主要是高温强度(即高回火稳定性)和高热疲劳抗力,对Ak和淬诱性的要求可以话当降低。热挤压模县一般尺寸较小,一般小于70~90 MM,常用的热核乐模具有4CIW2S、3C2W8V和5%C型(4CR5MOSV1H13电渣钢Esr)等热作模具钢。其中,4CRW2SI既可用作冷作模具钢,也可用作热作模具钢。由于用途不同,可以采用不同的热处理方法。冷成型采用低淬火温度(870-900℃)和低温或中温回火处理。热模制作时,采用高火温度(一般950-1000℃),高温回火。
(3)压铸模县用钢
般来说,压铸模具钢的使用性能要求与热挤压模具钢相似,即以高回火稳定性和高抗热疲劳性为主要要求。因此,一般选用的钢种与热挤压成型用的钢种相同如4CW2SI。和3CR2W8V,但是也有一些区别,比如40CR,30CRMNSI,40CRM0等,可选用熔点较低的锌合金斥铸模,铝、镁合金乐铸模可选用4CRW2SI.4CR5MOSIV等铜合金压铸模,多采用3CR2W8V钢。近年来,随着黑色金属压铸技术的应用,多采用高熔点的铝合金和镍合金,或对3CR2W8V钢进行CR-ai-si三元共渗,制造黑色金属压铸模具。更近,高强度铜合金被用作黑色金属的压铸模具材料。
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