如果模具做不好看看这10个问题

1.模具钢

它是模具质量的决定性因素，更重要的是选择合理的钢材。选择钢材的标准是

①对注塑材料的要求：不同的塑料要用不同的钢材，如要求高抛光、耐腐蚀；

②价格：钢材能用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本，需要选择与模具寿命相对应的材料，避免不必要的浪费，

③热处理：渗氨——可增强钢材表面硬度，有效延长模具寿命；电镀——对于一些需要高抛光度和耐腐蚀的塑料件，可以用电镀来增强和改善钢材的性能。

2.结构设计

成熟的模具结构不仅要考虑产品材料的收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数，还要考虑冷却水路、开合模速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命，保证模具顺利生产，提高效率，降低成本。

3.模具加工

合理的工艺可以保证模具在生产过程中的稳定性和寿命，缩短加工时间，节约成本。

4.标准零件

虽然标准件不直接参与成型，但它们控制着整个模具的操作。好的标准件要有耐磨性，硬度高，精度高，不能变形。

5.碰撞（飞行模型）

碰撞是指模具设计加工完成后，由钳工组装，再由合模机合模。比如平模更简单，分形曲面只要没有飞边基本就OK。至于汽车零部件模具，相对复杂一些。分形表面不仅不规则，而且经常包括多个滑块和顶部块

6.修正

模具的抛光是模具制造的更后一个环节。抛光直接体现在塑料件上，所以这是更可敬的工作。抛光也可以帮助和补充模具的作用，特别是脱模。往往有些模具制作不顺利，因为打磨不到位，阻力太大，脱模困难，甚至顶部发白开裂。

7.模昊装配

正确的模具装配非常重要。如果装配不当，会导致产品缺陷，影响生产，甚至完全损坏模具，造成报废，装配过程中，要特别注意模具的清洁，尤其是水路和螺丝孔内的杂物。

8.热流道还是冷流道

热流道是注射模县中使用的加热元件系统，用于将熔化的塑料颗粒注射到模县的型腔中，热流道的优点是可以减少废品，提高产品质量，冷流道的优点是可以减少注射到透明的丙烯酸酯或聚碳酸酯中透光，避免在某些部位注射造成可见的带状效应。但原材料往往浪费严重。

9.冷却水路

冷却模具非常重要。产品量产，注塑周期减少一秒带来的利润是不可想象的。但是，加快生产周期会导致模具温度升高，如果得不到有效控制，模具会太热而无法成型，甚至会变形报废。因此，水路设计尤为重要，包括布局密度、管径、相互连接等

10.模县维护

模具维护主要是生产过程中的维护。模具的表面维护直接影响产品的表面质量，应重视模具的表面维护，重点是防止腐蚀。因此，选择一款合适的、优质的、专业的防锈油就显得尤为重要。