如果模具做不好看看这10个问题
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1.模具钢
它是模具质量的决定性因素,更重要的是选择合理的钢材。选择钢材的标准是
①对注塑材料的要求:不同的塑料要用不同的钢材,如要求高抛光、耐腐蚀;
②价格:钢材能用就好,不是越贵越好;考虑到模具的成本,需要选择与模具寿命相对应的材料,避免不必要的浪费,
③热处理:渗氨——可增强钢材表面硬度,有效延长模具寿命;电镀——对于一些需要高抛光度和耐腐蚀的塑料件,可以用电镀来增强和改善钢材的性能。
2.结构设计
成熟的模具结构不仅要考虑产品材料的收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数,还要考虑冷却水路、开合模速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命,保证模具顺利生产,提高效率,降低成本。
3.模具加工
合理的工艺可以保证模具在生产过程中的稳定性和寿命,缩短加工时间,节约成本。
4.标准零件
虽然标准件不直接参与成型,但它们控制着整个模具的操作。好的标准件要有耐磨性,硬度高,精度高,不能变形。
5.碰撞(飞行模型)
碰撞是指模具设计加工完成后,由钳工组装,再由合模机合模。比如平模更简单,分形曲面只要没有飞边基本就OK。至于汽车零部件模具,相对复杂一些。分形表面不仅不规则,而且经常包括多个滑块和顶部块
6.修正
模具的抛光是模具制造的更后一个环节。抛光直接体现在塑料件上,所以这是更可敬的工作。抛光也可以帮助和补充模具的作用,特别是脱模。往往有些模具制作不顺利,因为打磨不到位,阻力太大,脱模困难,甚至顶部发白开裂。
7.模昊装配
正确的模具装配非常重要。如果装配不当,会导致产品缺陷,影响生产,甚至完全损坏模具,造成报废,装配过程中,要特别注意模具的清洁,尤其是水路和螺丝孔内的杂物。
8.热流道还是冷流道
热流道是注射模县中使用的加热元件系统,用于将熔化的塑料颗粒注射到模县的型腔中,热流道的优点是可以减少废品,提高产品质量,冷流道的优点是可以减少注射到透明的丙烯酸酯或聚碳酸酯中透光,避免在某些部位注射造成可见的带状效应。但原材料往往浪费严重。
9.冷却水路
冷却模具非常重要。产品量产,注塑周期减少一秒带来的利润是不可想象的。但是,加快生产周期会导致模具温度升高,如果得不到有效控制,模具会太热而无法成型,甚至会变形报废。因此,水路设计尤为重要,包括布局密度、管径、相互连接等
10.模县维护
模具维护主要是生产过程中的维护。模具的表面维护直接影响产品的表面质量,应重视模具的表面维护,重点是防止腐蚀。因此,选择一款合适的、优质的、专业的防锈油就显得尤为重要。
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