选择冷作模具钢有什么标准?

合理选择模具材料，**成型，适当热处理，可有效延长模具的使用寿命。比如9CRWMN，T10等。常用于制造形状简单、不易变形、截面小、载荷轻的冷作模具。对于形状复杂、易变形、大截面、重载荷的冷作模具，选用高耐磨模具钢CR12、CR12MOV、skd11等。应该被选中。对于承受大冲击载荷的冷作模具，通常使用具有高冲击韧性的模具钢，如DC53和D2。在选择模具材料时，往往需要考虑生产批次。碳素工具钢或高碳低合金模具钢常用于中小型生产；但如果产量大，则选用高耐磨模具钢。

釜于凸模和凹模的工作条件和性能要求不同，选用的钢材也不同。如冷挤压钢件和硬铝件时，凹模常用CR12和CR12MOV模具钢；为了延长冲头的使用寿命，可选用M2和SKH-9高速工具钢。

冷作模具钢性能要求：

1、高硬度和高耐磨性，工作时保持锋利的刃口

2.高强度、高韧性和一定的热硬度，工作时叶片不易开裂或塌陷，

3.良好的淬透性，保证淬火状态下的高硬度和一定的硬化深度，

4.加工工艺性和成形性好，淬火安全性好，热处理变形小，复杂断面不易出现淬火裂纹，

结论

材料选择应考虑优势和制约因素的平衡。模具钢厂家建议，根据模具的工作条件和失效形式考虑材料的使用性能，根据工厂设备考虑材料的工艺性能，根据市场需求和反映综合考虑材料的价格等非技术因素。

合理选择模具材料和正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。材料选择和相应的热处理工艺是重要因素。据资料显示，在所有模具失效因素中，模具材料和热处理约占70%，是影响模具寿命的主要因素，因此，在模具的整个设计和制造过程中，模具材料的选择和合适的热处理工艺尤为重要。