什么原因导致模具热处理后硬度不够?
硬度是模具热处理中非常重要的力学性能指标，硬度不合格是非常严重的缺陷。模县钢厂家的技术人员指出，热处理后模具硬度不足或不均匀，会降低模具的耐磨性和疲劳强度，导致模具早期失效，缩短模具使用寿命。那么，是什么原因导致模具热处理后硬度不足呢？
模具热处理后硬度不够的原因：
1）模具截面大，选用淬透性低的钢种。
2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或粗大，钢中存在石墨碳和碳化物的偏析和聚集。3）模具锻造工艺不正确，锻造后没有进行良好的球化退火，导致模具球化组织不良。4）在退火或淬火加热过程中产生的脱碳层没有从模具表面去除，
5）模具淬火温度过高，淬火后残余奥氏体量过多；或者淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢相变不完全。6）模具淬火加热后，冷却速度过慢，分级和等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当7）碱浴中水量过少，或淬火冷却介质中杂质过多，或淬火冷却介质老化。8）模具淬火冷却时，温度过高，冷却不足，
9）回火不充分和回火温度过高等。
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