锻造铝合金工艺性能有哪些特点?

锻造铝合金工艺特点如下

（1）锻造铝合金变形温度范围窄

大多数铝合金的变形温度在350～ 450℃之间，变形温度范围在100℃左右，少数合金的变形温度甚至只有50～ 70℃，允许较短的锻造操作时间。这无疑给锻造操作带来了很大的困难。为了获得更长的锻造时间，需要尽可能将坯料加热到上限温度，增加锻造火次数，并将工件和模具预热到更高的温度。

（2）锻造铝合金对应变速率敏感

铝合金对应变率敏感，因此需要选择工作速度低、速度稳定的锻造设备进行锻造。对于铸锭，为了防止锻造，通常需要在压应力下低速打开毛坯，采用挤压和锻造或轧制。铝合金模锻，往往需要在液压机或机械压力机中进行，尽量不要用锻锤锻压设备，锻压设备的选择比较小。

（3）锻造铝合金对加热和锻造温度要求严格

由于锻造铝合金变形温度范围较窄，为了延长锻造操作时间，应尽量将其加热到变形温度的上限，这就需要使用高精度加热炉和温控仪来控制加热温度；否则，很容易过热。

大多数开孔后的半成品铝合金性能较高，正常情况下不容易开裂。但应避免在锻造过程中剧烈变形，以免溢出到高而影响锻件的组织和力学性能，如果不注意操作，采用高转速（如使用锻锤）和大变形的锻件，大量变形能转化的热能有可能使锻件温度超过锻件温度的极限，造成烧坏，导致锻件的组织和力学性能不合格。

（04）锻造铝合金导热性好

铝合金的导热系数是钢的3-4倍，其优点是坯料会进行小尺寸的预热，可以在高温炉中直接加热。优缺点是锻件在锻造过程中表面散热过快，导致锻件在锻造过程中内外温差过大，使变形不均匀，导致局部临界变形，容易造成锻件局部结晶粗大，使锻件结构不均匀。大多数铝合金，尤其是具有挤压效应的铝锰合金，挤压棒材表面常见的粗晶环可能与坯料表面快速散热、摩擦大、内外层变形不均匀而落入临界变形区有关。为防止热损失过快，与工件接触的模具和刀具必须预热到300℃或更高。