2-4去应力退火的作用

低温退火是为了消除焊接、铸造、冷加工等产生的残余应力，减少软化和淬火变形，加热温度在A1转变点以下。钢的焊接或铸造产生的残余应力通常在600℃左右加热时消失并软化。但在加热后冷却时，淬火时会产生热应力，所以进行缓冷或空冷。如果您的目标只是软化，则无需考虑加热或冷却速率。

冷加工材料的晶体被拉长和拉长，排列不规则，并且也被加工硬化。当这些被加热到再结晶温度以上时，晶体重新排列并同时软化。例如，图 1 显示了与热轧钢板 (SPHC) 加工过程相关的结构变化。购买状态的钢板虽然可以看出高温加热的影响，但几乎显示出正常的铁素体晶粒。这些铁素体晶粒通过弯曲被拉伸，观察到在晶粒中产生大量滑移线。

图 1 SPHC 加工过程引起的结构变化

但是，通过冷弯后的低温退火，晶粒重新排列，而不是在购买状态下获得均匀细小的晶粒。这个重排温度称为再结晶温度，碳钢和低合金钢在550℃左右。该再结晶温度根据冷加工时的加工速度(残余应力的大小、加工硬化程度)而变化，通常加工速度越高，温度越低。因此，为了使碳钢和低合金钢再结晶，加热到550～650℃左右。再结晶后，晶粒迅速长大，因此如果加热温度升高到超过必要的程度，尽管晶粒很软，但仍会变得粗大而脆。应用低温退火作为冷加工的中间退火时，应特别小心。

如前所述，碳钢和低合金钢的低温退火温度在600℃左右，但对于添加大量合金元素的钢则更高。例如，铁素体不锈钢通常加热到700-900℃，马氏体不锈钢加热到650-750℃，奥氏体不锈钢加热到850-900℃。

另外，冷加工成型的SUS304弹簧，不可避免地要进行400℃左右的热处理。此时，热处理后的硬度和金相组织即使通过普通的硬度测定或金相显微镜观察，与加热前相比也完全没有变化。但是，这种在400℃左右低温退火的SUS304提高了弹簧特性，大大延长了弹簧的疲劳寿命。该弹簧特性改善的机理尚未阐明，但据说是因为加工硬化产生的残余应力略微缓和。

就钢琴线而言，钢琴线（高碳钢）已获得**，然后进行冷拉伸以增加其强度，因此与退火相关的变化与一般冷加工产品的变化不同。**化是将中碳钢或高碳钢线材从奥氏体状态淬火并保持到Ar1相变点以下的适当温度，生成具有良好冷加工性和良好后加工性能的细珠光体的操作。得到它。

图2显示了钢琴丝的退火温度与硬度的关系。直到加热温度300℃时，硬度没有变化，但可以看出，加热到400℃以上，硬度变软，硬度随加热温度的升高成正比下降。图3显示了此时微观结构的变化。加热前的金相组织看起来是细珠光体，但由于冷加工的影响，在加工方向上看起来像是拉长的，很难判断晶粒和金相组织。在这种情况下，加热温度几乎没有变化，直到550℃左右，只有当加热到600℃或更高时才能观察到球形碳化物。而且可以看出，即使在600℃加热时，塑性变形的影响仍然体现在金属结构中。当加热温度达到700℃时，金相组织为铁素体+球状碳化物，如果延长此时的加热保温时间，组织变为球化退火。

图2 钢琴丝退火温度与硬度的关系

图 3 钢琴丝低温退火引起的组织变化