挤出模具用什么刚合适，挤出模具内部结构

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一、挤出模具用什么材质

1、挤出模具又叫挤压模具，大多数用做铝型材厂热锻工艺，目前普遍用得比较多的是H13模具钢，这种钢材使用性价比比较好，耐用性也过得去。

2、挤出模又称挤出模，多用作铝型材厂的热锻加工工艺。目前H13模具钢广泛应用于现阶段。这种不锈钢板性价比高，耐久性好。目前，世界知名品牌的中**模具钢属于瑞典、德国和日本。例如，日本神钢的SKD61模具钢淬火HB值可达115。

3、ABS挤出模具的材质应选用高温高压抗腐蚀性能好的优质钢材，如SKD6SKD1H13等。 选用合适的模具材质可以保证模具的硬度和寿命，避免模具在使用过程中损坏和变形，从而提高生产效率和产品质量。

4、注塑=注塑机+注塑模具; 挤出=挤出机+口模，芯模+冷却水槽。 其中注塑机和挤出机，差不多，都是把塑料熔化。区别在于模具：注塑模具，是有上下模，合起来，里面加工有型腔，就是和产品一样的形状。

5、压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。塑料挤出模具 用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

6、拉深模模具材料选用： ① 合金铸铁成分：C3%、Si6%、Cr4%、Mo4%，摩擦面进行火焰淬火。 ② 合金铸铁成分同，仅是摩擦面火焰淬火到<420HB ③ 冲头材料，除合金铸铁外，更好镀铬。

二、制造挤出吹塑模具应选择哪些材料

1、吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。

2、在挤出吹塑成型中更常用的原料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS塑料、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。 在实际制造产品挑选某种塑料做为材料时，我们必须了解材料的性能，才能结合产品的使用性能来确定原料。

3、注射吹塑常用材料包括：PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求较高，体积较小的容器及结构件;注射拉伸吹塑常用材料包括：PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP更常用，而PC、PS、PA也可用于此工艺。

4、吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。例如，对会产生腐蚀性挥发物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蚀性材料来制造模具或在模腔上镀覆耐腐蚀金属。

5、制造吹塑模具的材料主要有以下几种。铝。铝是挤出吹塑模具较早采用也是目前普遍采用的材料。铝的导热性能好、机械加工性与可延性好、密度低，但硬度低、易磨损。铝合金的耐磨性会高些。

6、尾料槽夹角的选取也应适当，常取30°～90°。夹坯口刃宽度较大时，一般取大值。 模具中的嵌块 吹塑模具底部一般设置单独的嵌块，以挤压封接型坯的一端，并切去尾料。