压铸模具龟裂应该用什么材料

压铸模具在高温作业中发生龟裂，主要是因为模具钢在高温环境下软化，导致强度与抗热冲击韧性下降，容易受到侵蚀或撕裂。此外，若模具钢的导热性能不佳，散热缓慢，模具在急剧的温度变化下，热胀冷缩的幅度增大，这会加速裂纹的形成与扩展。

为了提升热作模具钢的抗龟裂能力，理想的模具钢应具备以下“四高”特性：高耐热性、高硬度、高韧性以及高导热系数。具体而言，模具钢中的耐热合金元素钼（Mo）含量需足够高，以抵抗高温软化；硬度需达到HRC50以上，确保模具强度；韧性要好，防止模具开裂；同时，模具钢的导热系数要高，以实现快速散热。

在众多热作模具钢中，也许只有LG模具钢同时具备这四种特性；

1）LG模具钢的耐热合金钼含量，跟8418模具钢一样耐烧，模具的抗高温软化性能好；

2）LG模具钢使用硬度HRC54-58，模具强度足够；

3）LG模具钢的韧性是DC53的8~9倍，LG在高硬度HRC54-56下，还有这么高韧性，是其它热作模具钢不具备的特性；

4）LG模具钢的导热系数高，模具散热快，极冷急热的工作条件下，热胀冷缩变量小；

因此，铝合金压铸模具LG模具钢，有四大好处：

1）薄壁细长芯子不弯曲不断裂，这对薄壁铝合金压铸模具相当重要；

2）模具可以长时间保证尺寸稳定，这对尺寸精度要求高的精密模具而言，相当重要；

3）模具不易产生龟裂，这对零件表面质量要求高的铝合金产品，相当重要；

4）模具抗热磨损和摩擦磨损强，模具寿命长。