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在525℃渗氮处理中，skd11原料淬火硬度约为1250HV，但在570℃软氮化处理中，产品工件表面强度约为950HV，淬火温度约为1010℃。°C,风冷.回火温度200℃，强度58~60HRC。

感应淬火在工程中有两种常见的方法：感应淬火和火焰热处理。

感应淬火在工程中有两种常见的方法：感应淬火和火焰热处理。这两种方法热处理产品工件的剩余应力相似。根据剩余应力产生的系统，在圆柱热处理淬火钢试验和电磁感应加热之后，例如，铁素体钢的初始结构，一方面，当表面的体积收缩时，它变成了马氏体；另一方面，表面的环境温度增强了体积的扩张。无论是扩大还是折叠，冬天都很冷，因为这是为了克制它会引起表面形状的变化，放松应力。SKD11原料淬火硬度，SKD11模具钢感应淬火工件的剩余应力，根据制冷完成后的情况，此时心血管仍未发生变化，但由于马氏体相变，加热迅速冷却的表面膨胀(或收拢)。同时也受到心灵深处的控制。假设表面核心可以分离，那么两者之间肯定有间隙。但地面和地心实际上是不可或缺的，因此，本应膨胀的硬底化表面受到内部压力的影响，地心受到拉伸应力的影响。

热处理层的深度和强度分布、产品工件规格、加热和制冷规格型号等因素都与感应淬火的剩余应力大小和分布有关。热处理层的深度对残留压应力的分布有重要影响。随着热处理层的深度扩大，表面残留压应力的扩大，热处理层中***大拉伸应力的更高值向中心点移动；然而，当热处理层的深度超过一定值时，随着热处理层的深度，表面残留压应力的增加和减少。对于大、中、小型铸铁件，当热处理层总深度为产品工件半经的10% ~ 剩余应力在20%时遍布***是有益的。对于较大的零件，这个比例很可能比较小，但是一般只要热处理层的整体深度不能超过钢的切削性能，就能得到更好的剩余应力。

SKD11原料淬火硬度，SKD11模具钢感应淬火工件的剩余应力，在热处理层深度相同的情况下，随着产品工件规格的扩大，表面残留压力的扩大，未热处理的拉伸应力减小。沿热处理层深层硬度过陡、过慢，对剩余应力分布产生不利影响。强度过高，***大拉伸应力靠近表面。虽然表面有有益的压应力，但由于加固件的破坏通常来自硬底化层中的***大拉伸应力，从而降低了加固件的安全性。强度分布缓慢。尽管风险拉伸应力值不大，但向中心点移动；但有益的表面压力也减小了。因此，一般认为感应淬火过渡区的总宽度应为热处理层深度的20% ~ 30%。

在部分表面加热处理过程中，剩余应力沿热处理层深度分布与电磁感应加热过程中剩余应力的分布一致。

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