冷作模具用钢应具备哪些工艺性能,skd11冷作模具钢的锻造技术与热处理

　　为了实现skd11冷模具的技术性能，更理想的机构必须在高韧性、高强度、高韧性的基材上均匀地弥漫环形细颗粒状硬相(一般为渗碳体)，因此必须进行合理的锻造和热处理。

　　冷作模钢锻造：锻造对冷作模钢的部门危害通常是提高原材料的致密性和均匀性，并产生科学合理的流线型遍布。

　　高碳钢高合汽车金钢锻造： 高碳钢高合汽车金钢传热性能差，可塑性低，变形抗力大，锻造温度范围窄(200℃左右)，因此在锻造过程中产生热应力的趋势较大，难以变形，便于锻裂。因此锻造时要注意以下几点：

　　锻造加热和制冷应以迟缓和均匀的速度进行。较大的胚料要加热，加热时要经常滚动，锻后要放在干砂中冷却。

　　2)严格控制锻造温度范围小于更终锻造温度时，必须立即返炉。环境温度回暖后，锻造时要缓解打击，尽量用火锤完成。更终锻造环境温度不必高于1000℃，以防锻造后晶粒粗大。

　　锻造时，常用工具的圆角半径应大一些，表面应光滑，然后加热。锤子应该加热到200~300。 ℃

　　敲击的实际操作应该把握好“二轻一重”(依次轻打，正中可重打)和两匀称操作要点(各部件环境温度均匀，变形均匀)，从而降低热应力。

　　铸钢件应尽可能避免冲孔机和钻孔，必须冲孔时，冲针光洁度不宜过大。

　　5)铸钢件应尽量避免冲孔机和钻孔，冲孔时注射光洁度不宜过大。孔不能一次冲透，必须通过中间加热从背面冲孔。

　　要控制高碳高合汽车金钢的锻造质量，要注意锻造方法的选择。一般而言，对于较小的铸钢件，或芯部质量标准不高的磨具铸钢件，如冲针、滚丝模、圆剪子等。 可采用径向连续拉拔；对于工作位于芯部的磨具铸钢件，如冷挤压型腔，可采用轴向拉拔；对冲压模具、拉深模等内部结构和外部质量要求较高的铸钢件，可采用十字、三向拉拔。在渗碳体不均匀等级和对渗碳体不均匀等级的规定下，一般每次三次可提高1~2级。连续拔出时的总锻造比例为当前锻造比例的总和，总锻造比例一般为8~10。连续拔出时的每次锻造比例应为2上下，不适合很大。 注意：锻造比例：锻造比例一般用拉伸的变形程度来衡量，即拉伸前截面积 截面积与拉伸后面积的比例。一般锻造比为2~5时变形金属形成结缔组织，物理性能呈现各种；如果锻造比超过5，物理性能不会再提高，各种会进一步增加；为了使锻造深透电锤的吨数得到适当选择。吨数过小，只能在部位进行变形，锻坯芯质量无法提高。吨数过大，严重打击过重，极易锻裂。锻造高合汽车金钢时，吨数的选择可参照以下内容。锻造低合金结构钢或调质钢，铸钢零件的尺寸或净重可翻倍

　　钢结型硬质合金刀具锻造

　　为了消除剩余应力，钢结硬质合金刀具是一种难以改锻的原料，在锻造前应进行去应力退火，得到球状珠光体；另外，锻坯中的斜角和边角应先淬火，然后碾成弧形。

　　1)使用钻头、锤砧、工具胎模等时必须加热。

　　锻造加热速度不宜过快，保温时间不宜过长，胚料应在炉中长时间滚动，确保加热均匀。

　　三是钢结硬质合金刀具胚料加热须经适度急冷，等其温度下降50%左右 ℃后开始锻造。应力不宜过大，更终锻造温度控制在900 ℃更合适

　　第四，钢结硬质合金刀具锻造开始时，1~3火通常是粗、长。应力不宜过大，更终锻造温度控制在900 ℃更合适

　　第四，钢结硬质合金刀具锻造开始时，1~3火通常是粗、长。拔长宜在V型铁砧或胎模内进行。胚料的形状和规格等待锻透后逐步改变。

　　二是skd11冷模热处理设备

　　1.热处理：

　　选用合适的热处理加热温度：既要使马氏体中的碳合金成分进行固溶处理，为了保证切削性能、淬火性能、强度和热硬度，应具有适度的产能过剩渗碳体，以细化晶粒，提高模具的耐磨性，保证磨具具有一定的延展性。

　　选用合适的热处理保温时间：在生产过程中，一般采用温度加热的形式，其热处理保温时间是指从仪表盘标到给定的淬火温度开始，公布产品工件所需的时间。以下常见经验公式定律明确： t=αD(α加热系数)

　　3)选用合适的淬火冷却材料：高合金冷制模具钢由于切削性能好，可采用较慢的冷却介质进行热处理，如风冷、油冷、盐奶浴分级淬火等；碳专用工具金钢和高合金钢磨具，为保证充足的淬硬层深，双物质热处理常采用双物质热处理，同时减少热处理变形，避免干裂。—油、食盐水—油、油—气体、硝盐—气体等。也可选用三硝溶液、氯化镁等新型淬火冷却物质，—碱性溶液，氯化钙水溶液等。

　　4)选择合适的热处理加热保护措施:一般防止氧化和渗碳的方法有:装车保护法、建筑涂料保护法、外包装保护法、盐奶浴传热介质。

　　2.Skd11冷作模具钢的强化工艺包括：低淬高回、高淬高回、细小化处理、等柔性分级淬火等。

(1)冷作模具钢的超低温热处理工艺： 超低温热处理是指热处理的实际操作，小于该钢的传统淬火温度。实践经验证明，无论是调质钢、合金结构钢还是弹簧钢，适当降低淬火温度、强度和延展性，都可以不同程度地提高韧性和冲击疲劳的抵抗力，减少冷模具的脆性和脆性。

二是冷作模具钢的高温淬火加工工艺： 为保证淬硬层薄厚，对某些低切削性能的冷作模具钢，常采用提高淬火温度的方法。例如T7~T10A钢材。￠磨具25~50mm，淬火温度可提高到830~860℃。;GCr15(或Cr2

冷作模具钢的细小化处理：细小化处理包括钢中基体组织优化和渗碳体优化两个方面。优化基材组织可提高钢材的韧性，优化渗碳体不但有利于提高钢材的韧性，而且提高钢材的耐磨性。

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