预硬优质塑胶模具钢瑞典进口钢(如何评价模具钢的冶金质量？)

　　出厂时因硬度高，抛光性更佳，耐磨性更好，抗拉强度及抗压强度，高纯度，高镜面度，抛光性能好，防锈防酸能力**，热处理变形特性应用小，适用于镜面模。

　　淬火后防酸性高，可保证冷却管道不受锈蚀，适合PVC，PP，EP，PC，PMMA 塑料。

　　食品工业机械构件，718 H，0.38 0.3 2.0 1.0 1.4 0.2，预硬优质塑胶模具钢瑞典“进口”钢，AISI P20+Ni DIN 1.2738，AISI P20+NI DIN1.2738，出厂状态经硬化及回火至 HB 290-330，出厂状态经硬化及回火至 HB 330-370。

　　化学成份C 碳Si 硅Cr 铬Ni 镍Mn 锰Mo 钼，0.38 0.8 13.6 0.5 0.3，出厂状态软性退火至约 HB 215（可淬硬至 HRC 53 ），化学成份C 碳Si 硅Cr 铬Mn 锰V 钒，化学成份C 碳Si 硅Cr 铬Ni 镍Mn 锰Mo 钼，特性应用预加硬，含镍约 1.0%，用于高抛光度及高要求模件，适合 PA。

　　POM，PS，PE，PP，ABS 塑料，S136。

　　AISI 420 DIN 1.2083，S136H，耐蚀镜面模具钢瑞典“进口”钢，AISI 420 DIN 1.2316，0.38 0.3 2.

　　适合 PA，POM，PS，PE，PP，ABS 塑料，预硬优质塑胶模具钢瑞典“进口”钢。

　　718 s。

　　碳化物的不均匀性是大多数模具钢的重要组成部分，除易溶于奥氏体的碳化物外，还有一些不溶于奥氏体的残余碳化物，硬质合金的尺寸、形状和分布对模具钢的性能有很大的影响，碳化物的大小、形状和分布与钢的冶炼方法、钢锭的凝固条件和热加工变形条件有关，过共析钢的碳化物在晶界处形成风状碳化物，在变形过程中被拉长形成带状碳化物。

　　莱氏体模具钢中含有一次碳化物和二次碳化物，在热变形过程中，大部分网状共晶碳化物被破坏，碳化物沿变形方向延伸形成带状碳化物，随着变形程度的增加，碳化物变得均匀细小，碳化物的不均匀性对钢的淬火变形、裂纹和力学性能有很大影响，孔隙是钢的不致密性的表现。

　　大部分气孔出现在铸锭的上部和中部，这是由杂质和气体的浓度引起的，疏松缺陷的存在会降低钢材的强度和韧性，严重影响加工后的表面粗糙度，一般模具钢，影响不是特别大。

　　对冷轧辊、大模块、冲头和塑料成型模具零件有严格的要求，除此之外还有其它的，下次湘博模具特钢小编再与您一起分享，有害元素硫和磷的含量在钢的凝固过程中形成磷酸盐和硫化物，并在晶界析出，导致钢的晶间脆性和塑幸纪低，过高的硫、磷含量会使钢锭在轧制过程中容易开裂，大大降低钢材的力学性能，研究了S、P含量对含5%w（CR）热作模具钢（H13）韧性和热疲劳性能的影响。

　　结果表明，当W（P）含量分别从0.025%和0.010%降低到0.005%和0.001%时，热疲劳裂纹的长度和数量减少了一半，当w（P）含量从0.03%降低到0.001%时，该钢在45hrc下的冲击韧性从39.2j/cm2提高到127.5j/cm2，降低s、P含量可有效改善钢

　　模具在现代制造业中发挥着越来越重要的作用，特别是在汽车和电器制造业中，70%以上的零件是用模具制造的，目前，我国大量优质模具依赖进口，主要原因是我们没有意识到提高整个模具钢的质量是一个系统的控制过程，制造过程中的锻造、预热处理、机加工和更终热处理除了影响模具的冶金质量外，还影响着模具的内部结构和应力状态，决定着模具的更终性能，非金属夹杂物质量好的钢的化学成分应符合技术标准的规定。

　　钢中非金属夹杂物的含量应较少，因为钢中非金属夹杂物的体积很小，对钢的性能影响很大，减少钢中非金属夹杂物是炼钢的主要任务之一，指钢中的非金属夹杂物，主要是指在炼钢和浇注过程中带入耐火材料中的铁合金元素与氧、硫、氮等相互作用形成的化合物，如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FES、MNS、AlN、VN等，后者主要由Si、Al、Fe、Cr、CA、Mg等氧化物组成。

　　钢中非金属夹杂物的来源可分为内部夹杂物和外部夹杂物，现有的夹杂物是在液体凝固过程中形成的化合物，钢中的非金属夹杂物基本上可以看作是一种尺寸的裂纹，它破坏了金属的连续性，导致应力集中，在外应力作用下，裂纹扩展容易发展和扩展，导致性能退化，塑性夹杂物的存在。

　　伴随着锻造和轧制过程，使钢产生各向异性，同时，由于抛光过程中夹杂物的剥落，提高了模具的表面粗糙度，对于大型和重要的模具，提高钢的纯度是非常重要的，责任编辑，在模具制造过程中。

　　模具的使用寿命、模具的精度、质量和表面性能除与模具设计、制造精度、机床及操作条件等密切相关外，还与模具钢的热处理工艺密切相关，如何评价模具钢的冶金质量，湘博模具特钢列出了几个知识点供大家参考，如深型腔锻模、冲头的孔隙率不得超过1、2级，表盘透明件用塑料模具钢的孔隙率不得超过1级，5.有害元素的含量。

　　原标题，如何评价模具钢的冶金质量，⒉疏松。