8566和DC53两款材料的区别

8566 和 DC53 在 几个方面存在区别。8566 优势明显，特别是其抗崩裂性能是高速钢 SKH - 9 的 4 倍、D2 的 2 倍，这是其他冷作模具钢比不上的。

以下是对 8566 和 DC53 区别的梳理，共 9 点：

1. 含碳量差异

DC53 的碳含量为 1%，8566 模具钢的碳含量是 0.5%。在模具钢领域，碳含量越高，抗冲击韧性越差，这是行业内的普遍常识。

2. 使用硬度区别

8566 模具钢的使用硬度范围是 HRC58 - 60，而 DC53 模具钢的使用硬度范围是 HRC60 - 62。

3. 疲劳强度不同

8566 是通过气氛保护电渣炉生产的模具钢，其组织均匀性良好，横向性能和纵向强度趋于一致。DC53 模具钢纵向强度较好，但横向强度与之相比差距较大。

4. 抗冲击韧性差别

8566 模具钢的冲击功值可达 190 焦耳，进口的 DC53 冲击功值仅为 33 焦耳，国内的 DC53 一般只有 22 焦耳，二者差距显著。

5. 镜面抛光级别差异

8566 模具钢可镜面抛光至 10000 - 12000 号，DC53 无法达到这一镜面抛光效果。在拉伸模具或需抵御黏着磨损的应用场景中，这一性能差异至关重要。

6. 抗黏着磨损性能不同

8566 模具钢无碳化物偏析，不存在微观细微裂纹，因此一般不会出现黏着磨损情况；而 DC53 模具钢则容易出现粘料现象。

7. 耐热性能差异

8566 模具钢的耐热合金钼含量较高，抗高温软化性能良好，可用于热锻模具。DC53 是冷作模具钢，用于热锻模具时，硬度容易下降。

8. 抗开裂性能不同

8566 是低硅高钼材料，低硅特性使其韧性好、抗延展性能佳；DC53 是高硅高铬材料，抗冲击韧性较差，这也是 8566 模具钢在厚板冲压时不容易开裂的原因。

9. 使用场合区别

DC53 主要用于对耐磨性有要求且需具备一定抗崩裂性能的场合。

8566 模具钢则主要用于解决 DC53、D2、SKH - 9 等高硬度模具钢无法应对的崩裂问题，例如尖角冲压、窄边冲压、厚板冲压、冲压孔径小于板厚等复杂模具工况下冲头的崩裂问题。

8566 和 DC53 的区别根源在于合金成分、冶炼工艺、性能、所解决的模具问题、市场容量等方面的不同，价格也有所不同，8566 价格高于 DC53。

以上 9 点是对 8566 和 DC53 区别的总结，有助于全面了解二者的差异。在选用模具钢时，应根据模具的工况和寿命要求等因素综合考虑。