塑胶注塑模具材料应该具备哪些性能要求

高温性能

在高温工作环境下，模具的硬度和强度会有所下降，可能导致早期磨损或塑性变形，进而影响模具的效能。因此，模具材料需具备良好的抗回火稳定性，以确保在高温条件下仍能维持较高的硬度和强度。

耐冷热疲劳性能

部分模具在使用过程中需经历反复加热和冷却，这种温度变化会导致型腔表面受到拉、压应力作用，可能引发表面龟裂和剥落，增加摩擦力，影响塑性变形并降低尺寸精度，更终导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要原因之一，因此，这类模具需具备较高的耐冷热疲劳性能。

耐腐蚀性

塑料模具，在工作时会接触到含有氯、氟等元素的塑料，这些元素受热后会分解释放出强腐蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其粗糙度，加速磨损失效。

耐磨性

在模具型腔中，坯料经历塑性变形时，会在型腔表面滑动和流动，产生剧烈的摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，耐磨性是模具材料的基本且关键性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素，模具零件的硬度越高，通常磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与碳化物的种类、数量、形态、大小及其分布有关。

强韧性

模具的工作条件往往十分严苛，部分模具需承受较大的冲击负荷，可能导致脆性断裂。为防止模具在工作时突然断裂，需确保其具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要受材料的含碳量、晶粒度及组织状态影响。

抗疲劳断裂性能

在循环应力的长期作用下，模具可能发生疲劳断裂，其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的抗疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。