高速钢按其性能可分为，高速钢有何性能特点

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一、高速钢分类有哪些

1、高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通刀具（如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀）。被切削材料一般硬度HB≤300。

2、高速钢按基本化学成分分为钨系和钨钼系两大类;按性能可分为普通高速钢(通用型高速钢)和高性能高速钢;按制造工艺方法的不同可分为熔炉高速钢和粉末冶金高速钢。

3、根据高速钢中所含有合金元素的不同，高速钢可以分为以下几种类型： 钨系高速钢：这种高速钢中含有大量钨元素，具有较高的硬度和耐磨性。 钨钼系高速钢：这种高速钢中同时含有钨和钼元素，具有较高的硬度和韧性。

4、高速钢材料分类 其可以分为3类，**类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是超级耐磨高速工具钢。

5、钨系高速钢：典型牌号为w18cr4v，热处理硬度可达63-66hrc，抗弯强度可达3500mpa，可磨性好。 钨钼系高速钢：典型牌号为w6mo5cr4v2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。

6、按合金元素分类 W系列高速钢：其中包括WWW18等，以其出色的硬度和耐磨性而闻名。它们添加了钨元素，能够保持钢材在高温下的硬度稳定性，适用于高温切削工具。

二、高速钢都有哪些性能特点

1、高速钢具有以下几个主要性能特点：高硬度：高速钢的硬度通常在60-7HRC之间，能够在高速切削中保持较长时间的切削刃口。耐磨性：高速钢具有较好的耐磨性能，能够承受高速切削时的摩擦和磨损。

2、高性能高速钢的性能特点具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。高性能高速钢的性能特点具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。

3、高速钢性能特点： 高性能高速钢具有较好的硬度和热硬度，是通过改变高速钢的化学成分，提高其性能而开发的新品种。高性能高速钢具有较高的硬度和热硬度。当切削温度达到650℃时，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速钢的5-3倍。

4、高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

5、？钴高速钢 牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M4。其特点为：含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。

6、性能特点324 高硬度(86~9hra，相当于69-8HRC);红硬性好(可达900～1000℃，6HRC);良好的耐磨性。硬质合金刀具切削速度比高速钢高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，比合金工具钢高20～150倍。