H13和718H模具钢，哪一个更适合做塑胶模具
H13与718H模具钢均适用于塑胶模具制造，但各自具有独特的特点和适用场景，针对不同的模具使用条件展现优势。
H13是一种热作模具钢，可通过淬火处理达到HRC50的硬度，具备良好的韧性和优于718H的耐磨性，适合制作硬模。若采用电渣重熔工艺生产的H13，其纯净度高，能制作出表面光洁度**的模具。
然而，使用H13制作塑胶模具需经历粗加工、淬火加硬及后续精加工等步骤，这延长了模具的加工周期并增加了成本，包括额外的热处理费用。但是H13材料可以做硬模，模具的使用寿命更长，耐磨性更好。
718H则是一种预硬型塑胶模具钢，出厂时硬度已达到HRC33-36，省去了热处理环节，可直接进行加工成型，且加工性能和表面光洁度均表现良好。718H广泛应用于大型塑胶模具，是塑胶模具制造中的主流材料，市场需求量大。它特别适合那些无需硬化处理、可直接加工成型，同时对表面光洁度和蚀刻效果有较高要求的塑胶模具。
综上所述，H13与718H因性质和应用场合的不同，在模具使用寿命、加工方式等方面存在差异。具体选择哪种模具钢，需综合考虑模具结构、加工时间要求、表面光洁度需求以及成本预算等因素。
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