胶木模具用Cr12MoV模具钢不好用的原因
胶木模具通常在较高温度下工作，而Cr12MoV模具钢作为一种高碳冷作模具钢，在高温作业环境下，其组织结构会发生变化，导致硬度随时间逐渐软化。长期使用后，模具的耐磨性下降，硬度感知不足，这便是主要原因。
模具在作业过程中出现的粘料及黏着磨损问题，源于Cr12MoV模具钢固有的碳化物偏析现象，这是一个难以避免的缺陷，且程度较为严重。碳化物偏析会导致模具钢内部存在大量微观细微裂纹。当胶木在模具形腔内滑动时，这些裂纹成为胶木渗透的路径，进而引发粘料黏着磨损，导致模具表面腐蚀、起毛刺或刮伤。
值得注意的是，这种黏着磨损与模具钢的硬度无直接关联，而是由碳化物偏析现象及微观细微裂纹的存在所决定。
因此，采用Cr12MoV制作的胶木模具，在使用一段时间后，模具形腔可能出现模糊或粘料现象，这均是由黏着磨损引起的。
为解决这一问题，首要措施是选用无碳化物偏析现象的模具钢，以避免黏着磨损的发生。其次，模具钢的硬度需适当提高，以增强对胶木磨损的抵抗力。更后，模具钢还需具备一定的耐热性能，确保在高温作业过程中不发生软化，从而防止模具腐蚀、产品边缘不良或亮度不足等问题。
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