模具钢的热处理工艺性能

（1）淬透性与淬硬性 对于大尺寸模具而言，不仅要求表面硬度较高，同时要求心部具备良好的强韧性。这意味着模具表面在淬火后需达到一定硬度，而心部则需实现良好的淬透性，以确保模具整个截面尺寸均匀，满足实际应用需求。具备较高淬透性的模具钢在淬火时，可采用较为缓和的冷却介质，从而在模具内部形成均匀的应力分布，有效避免变形和开裂的风险。

（2）耐回火性 模具钢淬火后需进行回火处理，旨在降低淬火脆性、减少或消除内应力、稳定组织结构，进而确保模具的形状、尺寸及精度稳定。冷作模具钢通常采用低温回火，而热作模具钢则一般选择中温回火。模具钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力称为耐回火性。相同温度回火后，强度、硬度下降较少的模具钢，其耐回火性更佳。

（3）过热敏感性 在热处理加热过程中，模具钢的加热温度需严格控制在一定范围内。若加热温度过高，可能导致模具钢的韧性降低，增加早期断裂的风险，并可能引起表面脱碳现象。

（4）淬火变形与开裂倾向性 淬火过程中，加热、保温及冷却等环节会在材料内部产生热应力和组织应力，进而可能导致材料变形甚至开裂。因此，合理控制热处理工艺参数，如加热温度、保温时间及冷却速度，并正确选择材料，同时控制材料的原始组织状态及热处理后的组织状态，对于预防模具淬火变形和开裂具有重要意义。