冷作模具钢的工作条件及性能要求
冷作模具钢在作业过程中，需应对被加工材料的高变形抗力，其工作区域因此承受着巨大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。模具的正常损耗主要源于磨损，但亦存在因断裂、崩裂或变形超出允许范围而提前失效的情况。
冷作模具钢与刃具钢在性能要求上存在诸多相似之处，均需要具备高硬度和耐磨性、高抗弯强度以及足够的韧性，以确保加工过程的顺利进行。然而，冷作模具在形状设计和制造工艺上更为复杂，且摩擦接触面积大，磨损风险更高，修复难度大，因此对耐磨性的要求更为严格。此外，模具在承受高冲击压力的同时，其复杂形状还易于引发应力集中，故需具备更高的韧性。模具的大型化和形状复杂性还要求其具备较高的淬透性，以及较小的变形和开裂倾向。
综上所述，冷作模具钢在淬透性、耐磨性和韧性方面的要求相较于刃具钢更为严格，而在红硬性方面的需求则相对较低或无特定要求（因其应用于冷态成形）。因此，针对冷作模具的特殊需求，已开发出适用于高耐磨、微变形及高韧性等特定应用场景的模具钢材料。
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