冷作模具钢的工作条件及性能要求

冷作模具钢在工作时,面临被加工材料较大的变形抗力,因此模具的工作区域需承受显著的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。通常情况下,冷作模具的主要失效原因是磨损,但也可能因断裂、崩裂或变形超出允许范围而提前失效。

冷作模具钢与刃具钢在性能要求上存在诸多相似之处,均需具备高硬度和耐磨性、高的抗弯强度以及足够的韧性,以确保加工过程的顺利进行。然而,冷作模具在形状设计及加工工艺上更为复杂,摩擦面积较大,磨损风险增加,且修磨难度较大。因此,冷作模具钢对耐磨性的要求更高。

此外,冷作模具在工作时需承受较大的冲压压力,且由于其复杂形状易于产生应力集中,故需具备较高的韧性。同时,模具尺寸较大、形状复杂,还要求其具有较高的淬透性、较小的变形倾向及开裂倾向。综上所述,冷作模具钢在淬透性、耐磨性和韧性等方面的要求相较于刃具钢更为严格,而在红硬性方面的要求则相对较低或无特别要求(因涉及冷态成形)。因此,针对冷作模具的应用需求,已开发出多种专用钢种,如高耐磨、微变形冷作模具钢及高韧性冷作模具钢等。


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