模具钢材料锻造余热的完整知识

模具钢材料锻件的常规热处理大多是在锻件冷却到室温后进行，然后按照工艺规程重新加热。锻造余热淬火是在锻造后直接对锻件进行淬火，使锻件的余热得到充分利用。结果表明，与普通热处理相比，利用锻造余热淬火后，钢件的力学性能可得到大幅度提高，硬度提高10%，抗拉强度提高3%~10%，伸长率提高10%~40%，冲击韧性提高20%~30%。另外，该钢经锻造余热淬火后，具有较高的抗回火性能，强化效果可保持在600℃以上。

锻造余热淬火的加热温度较高……一般为1050~1250.由于利用了锻造余热，省去了热处理（正火和调质）的奥氏体化再加热过程，这是热处理的重要节能措施，因此广泛应用于连杆、曲轴、凸轮轴、齿轮毛坯等汽车零部件。

锻造余热的特点

除了简化工艺和提高性能外，锻造余热淬火还有以下特点

（1）节约能源。锻造余热淬火由于在原淬火回火工艺中省略了锻后正火和淬火回火两道加热工序，可以明显节约能源。

（2）节约钢材。锻造余热淬火可以在保证足够塑性的前提下提高钢材的强度，从而降低零件质量，节约钢材。

（3）缩短生产周期。由于工艺简化，省去了原工艺中的正火和回火，因此可以大大节省工时，

（4）便于加工，形变热处理不易在生产中推广的一个重要原因是在提高零件强度和硬度的同时会改变零件的形状。由于锻造和轧制不能保证零件的几何精度，热机械处理后需要进行机械加工，但强度和硬度的提高给后续的机械加工增加了很多困难。

而用锻造余热淬火及后续高温回火代替原来的淬火回火工艺，在这方面没有缺点。由于高温回火后的强度和硬度都不高，机械加工并不困难，因此锻造余热淬火是——种易于推广的热机械处理工艺，已广泛应用于生产中。