冲压0.8mm厚铁料用什么材料

在冲压0.8毫米厚的铁质定转子时，使用Cr12MoV模具钢常会遇到磨损和粘模问题。尽管定转子材料相对较软，但易于粘附模具，导致模具表面出现黏着磨损。这种磨损并非由模具钢的硬度不足引起，而是由于模具钢内部存在大量难以察觉的微观碳化物偏析裂纹所导致。

Cr12MoV作为高碳钢，含有1.5%的碳，硬度达到HRC60，耐磨性满足要求。然而，由于其冶炼工艺的限制，碳化物偏析问题严重，组织中隐藏着众多微观裂纹。在冲压较软的铁质材料时，这些裂纹容易导致粘料和黏着磨损，从而使模具快速磨损，影响产品质量，如产生毛刺。

因此，在选择冲压铁质材料的模具钢时，除了高硬度和良好的耐磨性外，还需考虑其抗粘料的特性。理想的模具钢应具备较少的碳化物偏析、优质的冶炼质量和充分的锻造。鉴于Cr12MoV的成本相对较低，这里推荐两款性价比高的模具钢：DC53和2379，它们的硬度在HRC60-62之间，耐磨性优异，且冶炼质量更好，抗粘料性能有所提升。

DC53属于Cr8Mo2VSi系列，碳含量为1.0%，碳化物偏析程度较低。其硬度为60-62HRC，抗崩裂性能优于Cr12MoV。据用户反馈，使用DC53模具钢冲压电机硅钢片，可达到70万次冲次而无需磨刀口，而相同模具使用Cr12MoV时仅能承受20万次冲次，模具寿命显著提升。

2379模具钢的合金总量高于Cr12MoV，硬度同样为60-62HRC，耐磨性更佳，晶粒组织更优。在铁质材料冲压中，其使用寿命会更长，而成本增加有限。