塑胶模具钢材选用

概述 塑胶模具钢材是塑胶模具生产过程中至关重要的一部分，其质量的好坏直接影响着模具生产的效果和成本。在选择钢材时，需要考虑多个因素，如机械性能、加工性能、耐腐蚀性等，因此需要根据不同的模具需求选择不同类型的钢材。本文将结合作者多年的销售经验和在线SEO中文内容写作技巧，为大家详细介绍塑胶模具钢材选用的相关知识。

模具钢材的一般要求

模具钢材是模具制造过程中的关键原材料之一。其一般要求包括机械性能、加工性能、耐腐蚀性、磨削性能和耐疲劳性。首先，机械性能是模具表现出来的内在质量。**的模具钢材应具有高的拉伸强度和硬度、优异的韧性和强度的比值。其次，加工性能也是模具钢材的重要指标。这包括材料的可加工性、热处理性能和表面加工性能。具备良好加工性能的模具钢材能够有效地提高生产效率，减少生产成本。此外，耐腐蚀性也是模具钢材的重要指标之一。模具钢材在使用过程中需要耐受各种腐蚀介质的侵蚀，如水蒸气、氧化性酸液等。因此，选择具备优异耐腐蚀性的型材钢是十分必要的。

塑胶模具钢材的选择

根据不同的模具特点和生产需求，选择合适的模具钢材种类是十分重要的。目前，市场上主要的塑胶模具钢材有：P20，718H，NAK80，S136等。其中，P20模具钢材具有良好的加工性和表面质量、优异的耐磨损性和耐腐蚀性，适合制作大批量生产的模具。718H模具钢材具有优异的淬硬性和高温变形抗力，适用于生产大型模具和需要加工深孔的模具。NAK80模具钢材具有良好的控制

性能和加工性能，适用于生产高精度要求的模具。S136模具钢材具有优异的高温硬度和热疲劳性能，适用于生产高精度模具和大型模具。

结论

塑胶模具生产是一个非常严谨的过程，其中模具钢材的选用是十分重要的一环。根据不同的模具特点和生产需求，选择合适的模具钢材种类是十分必要的。在选择过程中需要考虑机械性能、加工性能、耐腐蚀性等多个因素。只有选用适合的模具钢材，才能够有效地提高生产效率，减少生产成本，取得更佳的经济效益。