SKD11和DC53有什么区别

有客户询问：skd11 和 DC53 有什么区别？

SKD11 和 DC53 同属高碳型冷作模具钢，其中 SKD11 是高碳高铬型莱氏体冷作模具钢，DC53 是马氏体钢。因合金成分、组织、热处理工艺不同，二者性能和功能也存在差异。

SKD11 和 DC53 的区别主要体现在以下 9 个方面：

1）合金含量不同。合金成分决定模具钢性能，SKD11 的合金成分为 Cr12Mo0.5V0.3，碳含量 1.5%；DC53 的合金成分为 Cr8Mo2VSi，碳含量 1.0%。碳含量越高，韧性越差，合金含量越高，性能越好。

2）使用硬度不同。SKD11 易裂，为防开裂，其硬度不能太高，使用硬度一般为 HRC58 - 60；DC53 使用硬度为 HRC60 - 63，硬度越高，耐磨性越好。

3）韧性不同。DC53 模具钢的韧性是 SKD11 的 2 倍，因其抗冲击韧性是 SKD11 的两倍。

4）抗黏着磨损性能不同。DC53 是马氏体钢，组织均匀性好，无细微裂纹和偏析现象，抵抗黏着磨损性能强；SKD11 是莱氏体钢，组织存在很多细微裂纹，偏析严重，在冲压过程中易出现粘着磨损、粘料现象，这种粘着磨损常见于拉伸模具、精冲模具、有色金属（铜、铝、不锈钢）冲压、低碳钢冲压、厚板冲压等情况。

5）热处理后模具变形量不同。DC53 淬透性好，且经高温回火，组织转化充分，热处理后模板变形量少；SKD11 是莱氏体钢，回火温度低，热处理后变形大，线切割开裂风险也更高。

6）抗开裂性能不同。SKD11 是莱氏体钢，存在碳化物偏析现象，组织有很多肉眼看不见的细微裂纹，模具冲压受力时，这些裂纹会延展，导致崩角或开裂；DC53 是马氏体钢，几乎无碳化物偏析现象，不存在细微裂纹，消除了裂纹源，所以 DC53 的抗崩角和抗整体开裂性能比 SKD11 好。

7）尺寸稳定性不同。SKD11 是低温回火，淬透性差，热处理时组织转化不充分，零件放置一段时间后有尺寸变化风险；DC53 是高温回火，组织转化充分，热处理后尺寸稳定，这对精密模具或精密零件很重要。

8）使用场合不同。SKD11 主要解决模具的摩擦磨损和塑性变形问题，用于要求耐磨但对冲击韧性要求不高的场合；DC53 能同时解决模具的摩擦磨损、塑性变形、崩角、开裂、黏着磨损问题，应用范围更广，甚至可完全取代 SKD11。

9）售价不同。DC53 的钼（Mo）含量高，价格比 SKD11 贵。