压铸模具失效的主要表现形式
压铸模具失效的主要表现形式包括：
1）模具表面因反复承受高温高压熔融金属的冲刷，会产生显著的热交变应力，进而引发热疲劳现象，导致型腔表面形成微小裂纹。
2）熔融金属的长期侵蚀和氧化作用会逐渐加剧裂纹的形成，并对模具壁造成明显的熔融损伤。
3）金属液高速注入型腔时，其高温、高压以及伴随的热应力会导致模具变形，严重时甚至引发开裂。
4）压铸过程中，部分金属会粘附在模具壁上，造成型腔表面发生化学侵蚀。
5）推出或抽芯机构的强度和刚度不足时，会导致相关部件发生断裂或弯曲。
6）压铸金属与型腔之间产生的较大摩擦力会加速模具的磨损，更终导致失效。
在压铸生产过程中，压铸模具的主要失效形式可归纳为以下三种：
1）因热疲劳导致的龟裂损坏；
2）因淬炼处理不当导致的失效；
3）因溶蚀导致的失效。
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