常用冷作模具钢的性能要求

冷作模具是在常温下对金属或非金属材料进行塑性变形的模具。冷作模具种类繁多，形状结构差异大，工作条件和性能要求各不相同，对模具钢的要求较高。冷作模具的力学性能有以下基本要求：

1. 良好的耐磨性

冷作模具工作时，模具与胚料多次摩擦，在此情况下模具需保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以避免早期失效。影响模具耐磨性的主要因素是材料的硬度和组织，一般模具钢的硬度应比胚料高 30% - 50%。

2. 足够的强度和一定的韧性

冷作模具的设计和使用要确保其具备一定强度，防止因冲击、重载荷、偏心弯曲载荷、应力集中等因素导致模具破裂和折断。冷作模具工作时受冲击载荷较大，当受到偏心弯曲载荷（如细长冲头）或存在应力集中时，需要有一定的韧性。

3. 良好的抗疲劳性

冷作模具通常在交变载荷下工作，其破坏多为疲劳破坏，即工作载荷在材料屈服强度以内，加工一定数量的胚料后仍可能发生破坏，所以要求其工作应力在材料的疲劳强度以内。模具钢抵抗疲劳破坏的能力与化学成分、组织状态、碳化物形态及分布、表面粗糙度等有关，模具的结构设计也对模具抗疲劳性有不同程度的影响。

4. 抗咬合粘结能力

模具工作时，其表面与胚料直接接触，接触处应力高、摩擦力大，胚料可能被模具 “冷焊” 在模具型腔表面形成金属瘤，在后续配料成形时在工件表面产生划痕。抗咬合能力就是对可能出现的 “冷焊” 现象的抵抗能力。

在模具制作中，模具的工艺性能是影响模具成本的重要因素。因此，冷作模具钢除需具备良好的力学性能外，还必须有良好的可锻性、可加工性、可磨削性以及良好的热处理工艺性能。