冲65锰钢硬料薄壁圆环，冲头材料如何选择

针对冲压0.3mm厚度、硬度为HRC43-45的65锰钢淬火圆环型垫圈的任务，当前使用的进口DC53模具钢冲头在薄壁部位遇到了崩裂和磨损问题。

在选择模具钢材料时，重点考虑了韧性和耐磨性，目标是找到一种既具有高韧性以防止开裂，又具备足够硬度以保证耐磨性的材料。在1.8566、SKH-9和PM23三款候选材料中，选择较为困难。

对1.8566与SKH-9，以及1.8566与PM23在韧性和耐磨性上的差异进行了分析后，未能直接确定更优选项。

通常，韧性较好的模具钢硬度相对较低，这可能影响耐磨性，导致快速磨损；而硬度较高的材料则可能韧性不足，易于开裂。

进一步考虑模具的实际使用条件，当前采用SKH-9材料的冲头主要失效模式为快速开裂。在比较SKH-9与PM23时，发现PM23粉末高速钢在抗崩裂性能和耐磨性方面均有显著提升：其抗崩裂性能约为SKH-9的两倍，耐磨性则为SKH-9的2至3倍。在相同模具和冲压条件下，使用PM23粉末高速钢的冲头能够完成超过20万次的冲压作业而不发生开裂，仅表现出轻微磨损，经过简单刃口修整后即可继续使用。

PM23粉末高速钢的四大核心特性包括：

1）硬度范围在HRC64-66之间，耐磨性约为SKH-9的三倍；

2）抗崩裂性能约为SKH-9的两倍；

3）材料纯净度高，使用中不易产生碎屑；

4）材料性能无方向性，切割方式对其使用效果无影响。