冲压不锈钢选什么材料好

针对不锈钢材料的冲压加工，由于材料硬度较高，冲头易断裂，因此模具钢的选用需优先考虑韧性，确保冲头不易断裂，同时兼顾耐磨性，硬度需达到HRC58以上，以保障模具不被磨损。

然而，在使用常规模具钢如Cr12MoV、skd11、D2、SKH-9等耐磨性较好的材料时，冲头断裂问题依然频发。由于频繁更换冲头，冲压效率受到严重影响。

实际上，在冲压不锈钢时，可以优先考虑选用易采购、抗崩裂性能较好且价格适中的模具钢，如DC53。若使用DC53后冲头仍出现断裂或磨损，则需根据模具失效的具体原因调整模具钢的韧性或耐磨性，以延长使用寿命。

选用DC53时，应确保其纯净度高、热处理工艺优良，以充分发挥其性能。若模具出现不良，需准确判断是材料质量问题还是材料性能不适合所致，避免给后续判断带来不确定性。

若使用DC53后模具仍出现断裂，可考虑选用抗崩裂性能更好的模具钢，如1.8566、1.8503、LD等。若模具未断裂但出现磨损，则可选用耐磨性更强的模具钢，如SKH-9、SKH-51、YXM1、PM23、PM2005、PM30、PM53等高速钢或粉末高速钢，以提高模具的使用寿命。

此外，在挑选模具钢时，还需综合考虑模具成本、用料成本以及模具寿命要求，更终确定合适的模具钢选材。