曲轴连杆热锻模具用什么模具钢材

针对曲轴连杆热锻模具的选材问题，模具寿命的长短是关键考量因素。曲轴连杆作为非对称大型热锻模具，对模具钢的韧性及抗高温软化性能有着严格的要求，以避免模具开裂和提前失效。

曲轴连杆热锻模具常用的材料包括H13、8418以及1.8433模具钢。这些材料均具备良好的韧性，能够有效防止模具开裂。

1、H13模具钢因其成本低廉且韧性良好，常被用作曲轴连杆模具的**材料。然而，H13的红硬性较差，模具容易软化磨损，产生热疲劳，导致模具寿命较短，通常在3000至5000模次后就需要停机维修。虽然模具材料本身价格低廉，但频繁的修模不仅增加了成本，还影响了生产效率。

2、8418模具钢则适用于对模具寿命和热锻产品尺寸精度有较高要求的曲轴连杆热锻模具。8418的耐热合金钼含量高于H13，红硬性更好，模具不易软化磨损。使用8418模具钢的模具一般能够生产5000至8000模次。同时，8418也具备良好的韧性，能够防止模具开裂。

3、1.8433模具钢则更适用于对模具抗高温软化性能、寿命及尺寸精度要求高的曲轴连杆模具。其耐热合金钼含量高达3%，抗高温软化性能是H13的2至3倍，甚至优于8418。此外，1.8433模具钢还具备高导热性能，模具散热快，有助于提高模具寿命，同时减少模具氧化，提升产品光洁度。使用1.8433模具钢的模具，一般能够生产8000模次以上，且模具不易开裂。

1.8433模具钢集红硬性好、导热性能高、韧性优良三大特性于一体，能够显著减少修模频次，提高生产效率，保证热锻产品的一致性和尺寸精度，同时产品光洁度好，且价格相对合理。因此，在曲轴连杆热锻模具的选材中，1.8433模具钢是一个值得考虑的选择。