如何选择合适的高速钢

模具钢与高速钢的碳含量差异

1、模具钢的碳含量：

模具钢，特别是冷作模具钢，通常具有较高的碳含量，如1.5%或2.0%。

高碳含量有助于提高模具钢的硬度和耐磨性，使其能够承受较大的冲击和磨损。

2、高速钢的碳含量：

尽管耐磨性是一个重要指标，但高速钢的碳含量通常控制在1%左右。

这是因为高速钢不仅要求耐磨性，还需要具备优良的切削性能和韧性。

过高的碳含量会导致碳化物偏析严重，影响钢的力学性能和加工性能。

高速钢中碳化物偏析的问题

1、碳化物偏析的定义：

碳化物偏析是指在冶炼和铸造过程中，碳化物在钢中分布不均匀的现象。

2、碳化物偏析的影响：

严重的碳化物偏析会导致模具容易崩裂、开裂或局部被磨损。

这不仅降低了模具的使用寿命，还增加了生产成本。

3、降低碳化物偏析的方法：

均匀合金成分：在熔炼钢水和铸造钢锭时，尽量让合金成分均匀分布。

充分锻造：锻造成型时，要锻造充分，有效破碎碳化物，降低碳化物偏析现象。

高速钢的选择标准

1、纯净度和有害杂质：

高速钢的纯净度高低和有害杂质的含量直接影响其力学性能和加工性能。因此，在选择高速钢时，应优先考虑其纯净度和有害杂质的含量。

2、碳化物级别：

碳化物级别是反映高速钢中碳化物分布均匀程度的重要指标。碳化物级别越高，说明碳化物分布越均匀，钢的力学性能和加工性能越好。

3、合金成分含量：

虽然合金成分含量对高速钢的性能有一定影响，但不应仅以此作为选择标准。

更重要的是综合考虑钢的纯净度、碳化物级别以及具体的加工需求。

综上所述，高速钢之所以不提高碳含量以增加耐磨性，主要是因为过高的碳含量会导致碳化物偏析严重，影响钢的力学性能和加工性能。在选择高速钢时，应综合考虑其纯净度、有害杂质含量、碳化物级别以及具体的加工需求。