高耐磨冷作模具钢热处理工序

高耐磨冷作模具钢主要由高碳高铬钢构成，典型钢号包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12W、Cr12V、LD（7Cr7Mo2V2Si）、ER5（Cr8MoWV3Si）、GM（9Cr6W3Mo2V2）等。这些钢材多为莱氏体钢，其组织内富含共晶碳化物，经过真空淬火后，共晶碳化物的含量依然显著，赋予了它们卓越的耐磨性和承载能力，因而常用于制造需在极端耐磨条件下运作的冷加工模具。

在轴瓦制造过程中，正确选择热处理工艺至关重要。针对在聚酯（PET）浆液中工作的轴瓦，其使用环境温度较高，约为350℃，相较于聚乙烯醇（PVA）浆液（使用温度约100℃）更为严苛，因此计划采用高淬高回的热处理工艺。

轴瓦的加工流程包括材料切割、锻造、球化退火、机械加工、真空淬火与回火、以及磨削等步骤。本研究通过对轴瓦在经历球化退火和高淬高回处理后的微观结构、硬度及热处理变形量进行观测与测试，旨在为该类材料的工艺优化及淬火前尺寸预留提供参考依据。

目前，Cr12系列材料在冷作模具热处理中的占比超过50%。深入理解这类材料的多种热处理工艺、微观组织特性及变形规律，对于工模具的科研与生产制造具有重要的指导意义。

Cr12MoV钢轴瓦广泛应用于化工、机械等行业，作为轴承部件，在特定的压力、温度和介质条件下运行。其工作环境苛刻，制造工艺复杂，要求Cr12MoV钢不仅能在特定温度下保持高硬度，还需具备耐磨、耐腐蚀、抗氧化、尺寸稳定性好以及易于加工等特性。