高速钢和基体钢的应用
高速钢因其卓越的硬度、抗压强度及耐磨性,在制造需承受重载荷且要求高寿命的冷作模具中日益受到青睐。常用的高速钢型号包括W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W9Mo3Cr4V以及专为提升韧性而设计的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V,这些钢材在重载冷作模具制造中展现了出色的性能。
基体钢的研发旨在解决高速钢中碳化物分布不均及韧性不足的问题。基体钢的成分与高速钢淬火后基体组织的化学成分相近。基体钢的特点在于碳含量略高于高速钢基体,以增加一次碳化物数量,进而提升耐磨性。部分基体钢还添加了少量的强碳化物形成元素Nb和Ti,形成稳定的碳化物,有效抑制淬火加热时的晶粒长大,并优化钢材的工艺性能。基体钢中的共晶碳化物数量少且分布细小均匀,使得韧性得到提升,同时抗弯强度和疲劳抗力也有所增强。因此,基体钢主要应用于需要高强度和足够韧性的冷挤压、冷镦等模具制造,部分基体钢亦适用于热作模具。
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