热固性模具使用什么材料

热固性塑料模具因其内部填充物的增加，需在高温高压条件下进行成型。因此，模具钢需具备高硬度特性，以避免模具快速磨损、腐蚀及产品边缘不规则等问题。

理想的模具钢材应能在高温下保持尺寸稳定，同时具备高硬度和高韧性，以适应热固性塑料模具的特殊要求。

Cr12MoV和skd11均为碳含量高达1.5%的高碳冷作模具钢。然而，在长时间加热至150℃时，它们的组织结构会发生变化，导致尺寸变化和硬度下降。此外，高碳钢的韧性相对较低，易于碎裂，因此在高温高压环境下容易出现模具开裂。

S136模具钢的碳含量仅为0.38%，其硬度仅能通过淬火提高至HRC50。由于其热处理后无法形成大量坚硬的碳化物组织，耐磨性不足，因此不适用于填充物较多的热固性塑料模具。此类模具在长时间使用后，模具易腐蚀、磨损，且产品边缘不规则，使用寿命较短。对于此类模具，理想的材料应为不粘料的1.8503模具钢和高韧性的LG模具钢。

1.8503模具钢得益于其独特的冶炼工艺，避免了高碳钢中常见的碳化物偏析导致的微观裂纹问题。因此，它不会粘模，且在高硬度、耐磨的同时，还具有良好的抗开裂性能。1.8503模具钢的硬度范围可达HRC55-61，其抗崩裂性能是DC53的两倍。与DC53相比，1.8503不仅性能更优，还具有不粘料的特点。此外，其回火温度高达560℃，在150℃下，硬度稳定，组织结构不变，尺寸稳定，且韧性和硬度均表现出色，非常适合用于高温高压下的热固性塑料模具。