冲压模具用什么材料好

1）DC53模具钢具备HRC60-62的硬度，其抗崩裂性能为skd11的两倍，适用于铁料冲压件、冲头及刀口镶件的制作，是性价比较高的选择。同时，它也适用于铁料拉伸模具，特别是在Cr12MoV、SKD11、D2等材料易崩裂、易粘模的工况下，DC53表现出更好的性能。

2）1.8503模具钢硬度为HRC59-61，具有不粘料的特性，特别适用于冲压铜、铝、低碳钢等材料。它能解决DC53在特定工况下（如1mm以下高碳钢冲压）易崩裂的问题，是一种**的替代材料。与DC53相比，1.8503的抗崩裂性能提升一倍，性价比显著，且具备不粘料的优势。

3）8566模具钢主要用于不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压以及冷镦模具等严苛工况。特别是在冲压孔径小于板厚、冲头厚度小于板材厚度、冲压比例小于1:1的情况下，8566模具钢能有效防止模具崩裂，并显著提高模具寿命。

4）LG模具钢以其出色的韧性而著称，韧性为DC53的89倍，硬度范围在HRC54-58之间。其韧性极高，即使经过敲弯也不会断裂。LG模具钢主要应用于冷挤压模具及10mm-20mm厚板冲压模具。

5）SKH-9高速钢含钨量达6.0%，硬度为HRC62-64。其耐磨性优于常规冷作模具钢，且在普通熔铸高速钢中抗崩裂性能更佳。价格适中，适用于耐磨要求较高的场合，以及常规冷作模具钢易磨损的工况，特别是厚度1mm以下的材料冲压。

6）PM23粉末高速钢硬度为HRC64-66，其抗崩裂性能和耐磨性约为SKH-9的2~3倍。由于采用粉末冶炼工艺，PM23消除了碳化物偏析缺陷，避免了因微观裂纹导致的粘料问题。它特别适用于2mm以下材料的冲压、精冲模具，以及耐磨性、模具寿命要求高、要求光亮带、产品量大且对投入有较高要求的场合。例如，在冲压0.9mm厚不锈钢时，PM23粉末高速钢能显著解决模具崩裂和磨损问题，确保模具在长时间使用下仍保持良好状态。