PM23和PM30有什么区别

这两款材料同属粉末冶炼高速钢范畴，均含有高合金总量，能有效消除微观碳化物偏析缺陷，从而避免在冲压或拉伸过程中产生因细微裂纹导致的粘料、黏着磨损及划痕粘模问题。相较于普通高速钢，它们的抗崩裂性能和耐磨性均有显著提升。然而，由于PM23与PM30的合金成分存在细微差异，因此性能上也有所不同，具体体现在以下几个方面：

1、合金成分方面，PM23由W6Mo5Cr4V3组成，碳含量为1.35%；而PM30虽同样含有1.35%的碳，但其合金成分为W6Mo5Cr4V3Co8.5，额外添加了8.5%的钴，这使得PM30的红硬性显著优于PM23。

2、在使用硬度上，PM23的硬度范围为HRC64-66，而PM30的硬度稍高，为HRC65-67。由于PM30中加入了钴元素，其耐磨性相较于PM23更为出色。但在抗崩裂性能方面，PM23表现更佳。因此，PM23凭借其高硬度、高合金含量及良好的抗崩裂性能，在冲压领域的应用范围更为广泛，尤其适用于较厚材料的冲压。

在冲压模具的应用中，PM23因其综合性能优越，适用于更广泛厚度的被冲材料。而PM30则主要针对PM23难以解决的磨损问题，尤其适用于薄材的高速冲压。在此情境下，崩裂风险较低，主要考虑耐磨性，因此PM30更具优势。此外，在拉伸模具及精冲模具刮光亮带方面，由于PM30的耐磨性更佳，它也展现出了更大的优势。