铜压铸模具用什么钢材

1.8433模具钢在铜压铸模具中的应用，展现出了显著的优势，不仅寿命大幅提升，价格也十分合理。

1.8433有三个优点：

**，其寿命远超H13、8407等传统模具钢，实现了翻倍的增长；

第二，耐热性能优于8418模具钢，约为H13的2至3倍；

第三，其导热系数高，促进了模具的快速散热。这些特点在实际应用中得到了验证。

铜压铸模具的工作温度极高，可达八九百度，远远超出了常规热作模具钢的耐热极限。传统的H13、SKD61、8407、8418等模具钢，无论是国产还是进口，均难以承受如此高温。

为了解决模具过早开裂、提高使用寿命的问题，开始尝试1.8433模具钢。实际应用表明，该模具钢在铜压铸中表现优异。一套采用1.8433模具钢的模具，在压铸1500次后仍未出现裂纹，仍在继续使用中，而传统材料制作的模具在800次压铸后便已开始产生裂纹。

传统模具钢因无法承受铜压铸的高温，模具会迅速软化、压塌或产生龟裂而失效，导致模具寿命短暂。特别是在大型、结构复杂的铜压铸模具中，模具寿命往往仅在800至1000次压铸后便报废。这不仅增加了模具维修的频率和成本，还降低了生产效率，影响了铜产品的表面质量。

1.8433模具钢之所以具有如此出色的性能，得益于其专有的合金配比和先进的生产工艺。确保了模具钢的高纯净度，有害杂质硫的含量极低。

此外，还采用了球化退火、均质化处理、高温扩散等优化工艺，确保了模具钢组织的均匀性，从而充分发挥了其性能优势。