模具的磨损失效的原因

模具的磨损失效主要由两种类型构成：一是黏着磨损，通常被形象地称为“积瘤”；二是正常的磨粒磨损，为方便理解，可简称为摩擦磨损。

黏着磨损的产生源于模具钢材中存在的碳化物偏析现象。这种偏析导致模具组织内存在大量微观裂纹。在冲压过程中，这些微观裂纹可能导致局部细小崩缺，进而影响模具表面的光洁度，更终在后续冲压中刮伤零件。此外，当冲压材料较软（如铜、铝、低碳钢）时，其冲压产生的碎屑可能沿这些细微裂纹渗入模具内部，从而加剧黏着磨损。值得注意的是，这种黏着磨损与模具钢材的硬度无直接关联，而是主要取决于是否存在碳化物偏析。

这一机制解释了为何即使使用高硬度模具钢冲压软质材料（如铝），模具仍可能出现黏着磨损和刮伤。同样，对于添加玻璃纤维的注塑模具，即使采用高硬度冷作模具钢，也可能因黏着磨损而导致模具腐蚀和刮花，进而影响产品质量。拉伸模具中出现的粘模拉痕也是由此原因造成。

另一方面，正常的摩擦磨损则主要取决于模具钢材的高硬度和碳化物组织的坚硬程度。模具钢中的碳元素在热处理后与合金元素结合，形成大量坚硬、细小且均匀分布的碳化物组织。这种结构与高硬度的结合，赋予了模具钢材良好的耐磨性。

通常，合金总量高且含碳量高的模具钢在淬火硬化后，能够形成大量坚硬细小的碳化物，同时保持高硬度。这两种特性的共同作用，使得模具钢材具备出色的耐磨性能。