合金压铸模具浇口套要用什么模具钢
铝合金压铸模具中的浇口套区域首先与超过650℃的高温铝液接触，并承受高压高速铝液的冲击，其工作环境相较于模具其他部分更为严苛。因此，对模具钢提出了以下六项关键性能要求：高耐热性、高热稳定性、高抗热疲劳性、高韧性、高抗冲蚀性以及高导热系数。
一、模具钢需具备出色的耐热性和热稳定性，以确保在高温作业下组织结构稳定，硬度不降低，红硬性得以维持。这要求模具钢含有较高的耐热合金元素钼（Mo），同时冶炼质量要高，纯净度要高，五大有害杂质（特别是硫S）含量要低，组织均匀，从而保证模具钢的整体性能。
二、良好的韧性对于热作模具尤为重要，特别是在急冷急热的工作条件下。高韧性的模具钢能够减小模具表面与心部的热胀冷缩差异，有助于防止龟裂纹的产生和扩展。低硅高钼的热作模具钢因其优异的抗热疲劳性能，能够有效减少龟裂纹的出现。在此情况下，选择低硅材料有助于提升模具钢的韧性。
三、高导热系数的材料能够迅速将高温铝液传递的热量散发出去，对模具起到有效的保护作用。这要求模具钢采用低碳高钼的合金配比，以提高其导热性能。
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